ムーンクラフトのスタッフブログ。
今回は製造部の Y（二人目）が、CFRP・カーボンファイバー製品製作における『3D展開ソフトを用いた型紙製作』を紹介したいと思います。

写真１：SGT-EVORA

 
 
CFRP製品の製作工程の一つに、積層という作業があります。【写真２】 (ラミネート作業とも呼ばれます。)
積層作業は、裁断したプリプレグシートを1枚毎に決められた繊維方向に従って成形型に積層する作業です。

写真２：積層作業中のSGT-EVORAライトベゼル

 
 
今回紹介する型紙製作は、その積層作業の前段階にあたる、積層作業に必要となるプリプレグシートを裁断するためのパターン（カットデータ）を作る作業です。

写真３：SGT-EVORA

① 3Dデータを用意します。
　 元データは、車両設計の際に開発部が作成したものを使用します。【写真５】
　 今回のライトベゼル部品は【写真４】の水色部になります。


写真４：ライトベゼル周辺3Dデータ



写真５：元データ

 
 


② 3Dデータを切り分けたいパーツに分解します。【写真６】


写真６：ライトベゼルの3Dデータ（分解後）

 
 


③ 分解したデータを、展開して、３Dを２Dに変換します。【写真７】
　 （このソフトで自由に線を引いて切り分けることもできます。）


写真７：ライトベゼルのデータ
左：3Dデータ　右：2Dデータ（展開後）

 
 


④ 2Dデータを加工して、実際にプリプレグシートを裁断するカットデータを作成します。
　 先ほどの【写真７右】の2Dデータを使用します。
　 積層作業では何層もプリプレグシート貼るため、
　 各層毎にプリプレグシートを継ぐ位置をずらしたり、繊維の向きを変えたりします。
 
　 また、この後実際にプリプレグシートのロールから切り出すため、
　 プリプレグシートのロール幅に合わせたデータを作成します。
 
 
 

⑤ 出来上がったカットデータをカッティングプロッターで切り出します。【写真８】
 
　 このような流れで積層作業で必要となるプリプレグシートが揃いました。【写真９】


写真８：カッティングプロッター

 
 


写真９：切り出されたプリプレグシート

 
 
 
以上のような手順で型紙製作を行っています。
 
 
 
 
展開ソフトを用いるメリットは、
3Dデータさえあれば型が無くても型紙が作れることです。
そのため、成形型の完成後、速やかに積層作業ができ、短納期の案件への対応を可能にしています。
 
 
今後も、展開ソフトを、もっと使いこなせるよう頑張っていきたいです。



写真１０：積層作業中のライトベゼル



写真１１：ライトベゼルの実製品